【航空行業(yè)】鋁合金框加工解決方案

行業(yè)加工介紹

在現(xiàn)代飛機(jī)的主承力結(jié)構(gòu)中，大多以整體結(jié)構(gòu)為主，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料去除量大、精度及表面質(zhì)量要求高，加工周期較長，這些零件的切削加工過程對(duì)于實(shí)現(xiàn)、正確加工有著迫切的需求，這部分整體結(jié)構(gòu)的主要工件材料以鋁合金為主，廈門金鷺針對(duì)鋁合金結(jié)構(gòu)件的型腔銑、面銑及腹板精加工等均有成熟的加工方案。

解決方案圖示

重點(diǎn)產(chǎn)品介紹

2刃長頸球頭立銑刀

2刃長頸圓角頭立銑刀

3刃長頸圓角頭立銑刀

應(yīng)用特點(diǎn)

刀具直徑范圍?6mm-?32mm，且有Y型內(nèi)冷設(shè)計(jì)規(guī)格可供選擇。

--適用于粗加工和精加工

--加工方式：腔銑、側(cè)銑、面銑、插銑

--加工材料：適合7075、7050等航空7系鋁合金材料

--動(dòng)平衡等級(jí)：25000rpm，G=2.5(ISO1940)
--材料去除率：高速型1900cc/min（D25，N=25000rpm）

--粗糙度等級(jí)：Ra0.4

應(yīng)用案例

本案例為航天航空行業(yè)連接角盒型腔加工案例，在相同工況情況下，我司刀具比進(jìn)口品牌刀具壽命略高，工件表面質(zhì)量略好。

【3C行業(yè)】手機(jī)中框加工解決方案

行業(yè)加工介紹

智能手機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)——手機(jī)中框，用于固定手機(jī)屏幕、后蓋板及內(nèi)部元器件，手機(jī)中框材質(zhì)擁有較高的強(qiáng)度及硬度、較好的耐腐蝕性。中高端智能手機(jī)常用的材質(zhì)有不銹鋼SUS304、SUS316L、鋁合金AL6063、AL7075（航空鋁）。

常見的胚料成型工藝有：鍛造、鑄造、鋁擠等。常用的表面處理方式有：拋光+PVD涂層、噴砂+陽極氧化、拉絲等。

生產(chǎn)設(shè)備

數(shù)控立式加工中心（CNC），是手機(jī)中框加工的主要設(shè)備。常用的CNC品牌有FANUC、Brother、精雕、臺(tái)群等，通常要求主軸轉(zhuǎn)速高于16000RPM，工作臺(tái)行程（500,400,300）mm以上，主軸功率≥3.7KW。

裝夾系統(tǒng)

通常使用BT30刀柄，跳動(dòng)＜0.01mm，動(dòng)平衡＜G2.5；常見裝夾方式為彈簧筒夾ER型、無風(fēng)阻SK型、熱縮型。

工藝和工具（以不銹鋼手機(jī)中框?yàn)槔?/span>

加工部位：手機(jī)內(nèi)腔加工

加工類型：粗加工

加工方式：分層面銑

存在問題：手機(jī)內(nèi)腔加工，加工余量大，切削溫度高，金屬去除率要求高；刀具需保持良好的排屑性、抗崩性；通常失效形式為刀具崩刃。

解決方案：廈門金鷺全新推出不銹鋼加工US260系列刀具，采用高溫硬度高、高溫條件下散熱性能好的刀具基體，匹配獨(dú)特的刀型設(shè)計(jì)方案及磨削工藝，使得刀具兼具良好的排屑性及抗崩性，從而適用于手機(jī)內(nèi)腔粗加工。

加工部位：中框側(cè)壁開粗

加工類型：粗加工

加工方式：側(cè)銑

存在問題：中框側(cè)壁開粗，需要將方型的坯料加工成弧形的手機(jī)中框側(cè)壁形狀。坯料上下直角部的加工對(duì)刀具的沖擊力巨大，極易使刀具出現(xiàn)崩刃失效，壽命較低，刀具成本過高。

解決方案：廈門金鷺開發(fā)的輪廓刀片搭配刀桿的方案予以解決。輪廓刀片采用全新的牌號(hào)，搭配特殊的槽型，能夠極大的提高刀片的使用壽命。同時(shí)可轉(zhuǎn)位設(shè)計(jì)的方案，使刀片可替換，能夠降低刀具使用成本。

加工部位：中框側(cè)壁精加工加工類型：外觀加工加工方式：側(cè)銑

存在問題：中框側(cè)壁的外觀精加工，對(duì)被加工后的表面質(zhì)量要求極高，要求側(cè)壁不允許有刀紋、刀線等外觀不良現(xiàn)象。同時(shí)對(duì)刀具的輪廓度要求較高，以此來保手機(jī)產(chǎn)品對(duì)輪廓度的要求。

解決方案：廈門金鷺開發(fā)的精加工輪廓外觀刀具，采用超精細(xì)的磨削，搭配特殊的刃口處理及光滑的涂層，輔以高精度的檢測標(biāo)準(zhǔn)，以此實(shí)現(xiàn)中框側(cè)壁精加工。

【通用機(jī)械行業(yè)】柱塞泵缸體加工解決方案

行業(yè)加工介紹

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置,它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，如液壓機(jī)、工程機(jī)械和船舶等領(lǐng)域。

柱塞泵的主要零件包含缸體、柱塞、配油盤、回程盤、滑靴、球鉸、傳動(dòng)軸等，零件繁多，加工工序復(fù)雜，且對(duì)加工精度及表面質(zhì)量要求高。主要材料有38CrMoAl、42CrMo和40Cr等，其中38CrMoAl材料屬于氮化鋼，具有高耐磨性、高疲勞強(qiáng)度和高強(qiáng)度的特點(diǎn)，機(jī)械加工性較差，對(duì)刀具綜合性能要求高。廈門金鷺針對(duì)這些主要零件均有成熟的工藝解決方案，本期重點(diǎn)介紹柱塞泵缸體工藝解決方案。

柱塞泵缸體加工整體解決方案

重點(diǎn)產(chǎn)品介紹

應(yīng)用特點(diǎn)

采用獨(dú)創(chuàng)的GE.FORCE技術(shù)，通過融合高硬表面層、高韌涂層技術(shù)和先進(jìn)的后處理技術(shù)，搭配專用硬質(zhì)合金基體，使刀片具有更高的耐磨性和韌性。其產(chǎn)品陣容包括GPT6110、GPT6120、GPT6130三個(gè)牌號(hào)搭配負(fù)型Q系列、正型MM系列槽型，應(yīng)用范圍涵蓋粗到精加工工況。

--GPT6110：碳鋼、低合金鋼高速連續(xù)精加工
--GPT6120：碳鋼、合金鋼中高速半精到精加工
--GPT6130：碳鋼、合金鋼中等速度粗到半精加工
--加工方式：外圓車削、端面車削、內(nèi)孔車削、仿形車削
--推薦切削速度：Vc=200~350m/min

典型案例

柱塞泵缸體外圓、端面車削加工，在相同工況情況下，我司QM+GPT6110組合比進(jìn)口品牌同類刀具壽命提高約30%。

GHDS雙螺旋內(nèi)冷淺孔鉆

采用雙螺旋內(nèi)冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有較高的刀體強(qiáng)度和良好的排屑性能。其產(chǎn)品陣容包括2~5倍徑，刀具直徑范圍?14mm~?40mm，產(chǎn)品系列齊全。

應(yīng)用特點(diǎn)

--加工材料：鋼、不銹鋼、鑄鐵等通用材料
--加工零件：法蘭、閥體、缸體、管板、轉(zhuǎn)向節(jié)、連桿等
--加工精度：IT12~IT13

典型案例

柱塞泵缸體鉆孔加工，在相同工況情況下，我司GHDS刀具性能與市場主流進(jìn)口品牌同類刀具相當(dāng)。

【模具行業(yè)】汽車門板沖壓模具加工解決方案

行業(yè)加工介紹

沖壓模具的定義：模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具，具有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱號(hào)，類型包括沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛造模具、粉末冶金模具、橡膠模具、無機(jī)材料成型模具等種類，其中，沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模），本期重點(diǎn)介紹汽車門板沖壓模具加工解決方案。

汽車門板由模具沖壓而成，模具質(zhì)量直接影響到車門的防撞性能、密封性能和開合便利性，汽車門板沖壓模具常用材料有SKD11、DC53、Cr12MoV等,材料硬度60HRC左右，要求刀具能夠滿足高精度、高質(zhì)量、長壽命的加工需求，廈門金鷺汽車門板沖壓模具加工解決方案已覆蓋熱處理前粗加工、半精加工，熱處理后半精加工和精加工，以及圓周銑削和孔加工等各工序，可以提供完整的加工解決方案。

解決方案圖示

重點(diǎn)產(chǎn)品介紹

2刃長柄球頭涂層立銑刀

2刃平頭涂層立銑刀

2刃球頭涂層立銑刀

應(yīng)用特點(diǎn)

SH360系列高硬鋼加工立銑刀，采用超細(xì)晶硬質(zhì)合金基體，搭配我司全新一代高硬鋼K涂層，并通過高精密磨削工藝管控，保證該系列刀具的批量穩(wěn)定生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、長壽命的刀具性能要求，其產(chǎn)品陣容包括2刃平頭、2刃球頭、4刃平頭、4刃球頭、4刃圓角頭和6刃平頭，共計(jì)11個(gè)型號(hào)，143個(gè)規(guī)格，刀具直徑范圍?1mm-?20mm可供選擇。

--適用于HRC45~65高硬度材料的半精加工和精加工
--加工方式：面銑、側(cè)銑、仿形銑
--加工材料：適合SKD11、SKD61、40Cr、DC53、Cr12MoV等高硬度材料

應(yīng)用案例

本案例為汽車整形公模加工案例，在相同工況下，我司刀具性能優(yōu)于A公司刀具45%以上，工件表面加工質(zhì)量也更優(yōu)。

圖1 刀具后刀面磨損和工件表面質(zhì)量

圖2 工件表面粗糙度

【汽車行業(yè)】曲軸加工解決方案

行業(yè)加工介紹

曲軸作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)核心部件，加工過程備受關(guān)注，其中內(nèi)外銑及油孔加工是質(zhì)量及成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)。廈門金鷺通過多年耕耘，掌握曲軸內(nèi)外銑及深孔鉆加工核心技術(shù)，擁有豐富的產(chǎn)品規(guī)格類型，可滿足客戶各類曲軸加工需求，成功為國內(nèi)外多家主機(jī)廠及配套廠家提供了高穩(wěn)定性，高性價(jià)比的整體解決方案。

曲軸加工整體解決方案

重點(diǎn)產(chǎn)品介紹

GA4230

應(yīng)用特點(diǎn)

曲軸主軸頸/連桿頸加工：CS系列內(nèi)外銑刀具
CS系列內(nèi)外銑刀具采用高精度磨削級(jí)成型刀片搭配高強(qiáng)度專用刀盤，具有更高的加工精度及加工穩(wěn)定性，適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸及凸輪軸內(nèi)外銑粗精加工。
CS1刀片：刀尖強(qiáng)度高，適用于大余量柴油機(jī)曲軸加工。
CS2刀片：分為E1/M1及E2/M2兩個(gè)系列，刃口鋒利，適用于汽油機(jī)及小型柴油機(jī)曲軸加工。
內(nèi)外銑刀盤：按結(jié)構(gòu)分為整體式和模塊式刀體。直徑可達(dá)1000mm，加工寬度可達(dá)50mm。接受普通及可調(diào)式精銑刀夾定制。

--性能優(yōu)異的刀具牌號(hào)GA4230及GM2140適用于鋼件、球墨鑄鐵曲軸材質(zhì)加工，加工硬度可達(dá)45HRC。具有優(yōu)異的高溫硬度和良好的韌性。
--高精度產(chǎn)品要求直徑700mm以內(nèi)刀盤，關(guān)鍵位置的軸向和徑向跳動(dòng)精度控制在0.03mm以內(nèi)。內(nèi)外銑刀片關(guān)鍵尺寸精度可達(dá)±0.01mm，一致性控制標(biāo)準(zhǔn)0.008mm。
--完善的配套服務(wù)結(jié)合客戶曲軸尺寸及工藝特點(diǎn)，定制整套曲軸內(nèi)外銑刀具。根據(jù)客戶需求進(jìn)行定點(diǎn)優(yōu)化。提供售前及售后現(xiàn)場技術(shù)支持。

應(yīng)用特點(diǎn)

本案例為乘用車曲軸主軸頸加工案例，在相同工況下，我司刀具極限壽命與進(jìn)口刀具一致，滿足客戶強(qiáng)制換刀壽命要求。

【能源行業(yè)】風(fēng)電輪轂加工解決方案

行業(yè)加工介紹

隨著風(fēng)電技術(shù)的進(jìn)步和提高，以及越來越多的國家認(rèn)識(shí)到可持續(xù)能源的重要性，在國家的大力扶持下，風(fēng)電行業(yè)經(jīng)歷了快速增長。2019年，我國風(fēng)電可再生能源裝機(jī)規(guī)模不斷擴(kuò)大，風(fēng)電發(fā)電量實(shí)現(xiàn)新高，風(fēng)電清潔能源利用水平得到提高。在2020年“十三五”規(guī)劃即將收官時(shí)，我國也將迎來可再生能源電力高質(zhì)量高水平發(fā)展。

風(fēng)電輪轂介紹

風(fēng)電輪轂是風(fēng)電設(shè)備重要的支撐部件，風(fēng)輪由3個(gè)葉片和1個(gè)輪轂組成，輪毅與風(fēng)電機(jī)組主軸通過螺栓相互連接，同時(shí)也與安裝風(fēng)輪葉片的變漿軸承相互連接，并將風(fēng)輪葉片通過風(fēng)所產(chǎn)生的扭矩通過風(fēng)機(jī)主軸傳遞給齒輪箱。由此可見輪毅在風(fēng)電機(jī)組總體設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造中的重要性。輪轂是結(jié)構(gòu)特殊、形狀復(fù)雜、體積大(單件重量約10噸)、加工難度大、加工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)特別高的零件。

解決方案圖示

應(yīng)用特點(diǎn)

HNEU高經(jīng)濟(jì)型12刃面銑
● 2種刀片尺寸：HNEU06、HNEU09;
● 3種刀體主偏角：15°、45°、60°;
● 4種不同槽型：GL,GM,GH覆蓋不同加工工況，GW實(shí)現(xiàn)修光效果；
● 刀體接口：直柄式、螺紋式、芯軸式；
● 刀體直徑：Φ32-Φ315mm。

鋒利變前角設(shè)計(jì)：前角隨切深增大而減小，對(duì)于加工表面硬化材料，通過改善切屑的流動(dòng)實(shí)現(xiàn)出色的排屑控制
多主偏角刀體搭配，實(shí)現(xiàn)刀片的多功能應(yīng)用：
1)Kr=15°：實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給加工，提高金屬去除率；
2)Kr=45°：搭配刀片修光角度，可滿足較高的表面質(zhì)量要求；
3)Kr=60°：實(shí)現(xiàn)更大切深，HNEU09刀片切深可達(dá)8mm；

應(yīng)用案例

本案例為風(fēng)電行業(yè)輪轂加工案例，在相同工況情況下，我司刀具比進(jìn)口品牌刀具壽命提高，加工效率提升。

【醫(yī)療行業(yè)】牙科牙冠加工解決方案

行業(yè)加工介紹

隨著中國人民生活水平的提升，越來越多的人開始重視牙齒的美觀與健康，牙齒種植與修復(fù)相關(guān)市場方興未艾。

種植牙系統(tǒng)

目前常用的缺牙修復(fù)方式主要有3種，分別是活動(dòng)義齒、固定義齒和種植牙。

活動(dòng)義齒

即通常說的假牙，其專業(yè)名稱是可摘義齒，包括可摘局部義齒和全口義齒。活動(dòng)義齒是利用剩余天然牙、基托和骨組織作為支持，依靠義齒的固位體和基托來固位，方便取代，但穩(wěn)定性較差。

固定義齒

是修復(fù)牙列中一個(gè)或幾個(gè)缺失牙的修復(fù)體，通過把缺失牙兩邊的健康牙磨小，變成“橋墩”，來架住缺失的牙齒。由于這種修復(fù)體患者不能自行取戴，故簡稱為固定義齒。又由于其結(jié)構(gòu)與橋梁相似，故又稱固定橋。舒適穩(wěn)定，但對(duì)鄰牙要求高。

種植牙

是由種植體、種植基臺(tái)和牙冠三部分組成，其中種植體以“骨結(jié)合”的方式固定在牙頜骨上，充當(dāng)人工牙根，再通過基臺(tái)與上部的牙冠連接，從而行使功能。與前兩種牙齒修復(fù)方式比較，種植牙體統(tǒng)具有穩(wěn)固、對(duì)鄰牙無損傷、舒適、使用時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)。